机械零部件清洗机的背景

作者：通过式清洗机,零部件清洗机,减速机零部件,无锡市白马机械设备有限公司  发布时间：2015-04-15  关键词：零部件清洗机

1机械零件清洗机的背景

有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险。另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题（按照国际标准，所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气），以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件的高效和环保的清洗解决方案就显得越来越突出。

目前在国际上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于机械零件表面的脱脂清洗。

但与此同时，有机溶剂的排放会污染环境，并且过度吸入会导致人员的伤害。在1993欧盟已经完成了溶剂排放标准的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；该法规废除了传统的使用溶剂和溶剂汽雾在槽缸中浸泡以清洗金属零部件的方式；随着1993年的欧盟排放的法规出台以后，市场上出现了尝试用二个或多个加盖的装置并用可回收的吸附装置用于减少溶剂排放的设备，后来这些设备的设计和使用被认为是不成功的。因此在2003年，欧盟制定了更严格的12921标准（VOC Directive 2003/87/EC），其规定在打开清洗舱门前的清洗舱内残留溶剂的浓度必须小于1mg/m ?（145 PPM）；

在欧盟的标准制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂等有机溶剂的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳残余量一直低于3-5 mg/m?。

为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过PLC的控制系统持续不断地被蒸馏和净化。因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中。这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的。通过真空烘干、安装在清洗舱内的PPM控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的机械零件都没有溶剂的残留。

卓越的表面清洗洁净度/可以忽略不计的大气排放

全封闭机械零件清洗机保证了接近零的大气排放。再循环空气干燥系统和先进的真空技术淘汰了在设计和安装过程中排气烟道的使用。不管是在较小的只有450 mm x 300 mm x 200 mm清洗舱还是非常巨大的能在清洗时容纳几吨溶剂的清洗舱，清洗的效果都是一致的：

始终如一的机械零件表面洁净度水平

遵从环保排放标准的绝对保证

2使用有机溶剂在机械零件清洗的优势

渗透性好--较低的表面张力（25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm），这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件。就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净。

无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物。并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留。尽管人们通常认为，水性的表面活性剂是“污物的特效剂”，并且这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患。

洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。

充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg。由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难彻底烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速高效以及防止锈斑的产生。

节能和高效--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提高效率，达到每小时10次洗涤循环。

环保--有机溶剂**大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍。

全封闭溶剂清洗技术保证了所有的污染物都会被隔绝于蒸馏箱内，我们不再需要考虑如何去处理那些大量的“肮脏的溶剂”。此外，目前的溶剂提供商都会提供专门的溶剂转运系统，以用于封闭和安全地储运溶剂和溶剂残渣。

3机械零件清洗机介绍

清洗、干燥、过滤三台机器合一

高压喷淋清洗, 加热和室温溶剂的浸泡以及超声波震荡辅助的清洗方式. 喷淋漂洗, 浸泡和溶剂汽雾的过程. 在漂洗过程中的优化精细过滤可以达到50 micron. 真空抽吸和热空气循环的干燥. 另外也可以为了长期保存而添加一些特殊的添加剂使得清洗件长期钝化（长期保存的防锈处理）.

机械零件清洗机的清洗技术

全封闭工业溶剂清洗程序代表了理想的应用技术，其目的是实现对于工业清洗处理的经济的使用和始终如一的清洗质量。可以使用氯化物溶剂，脂肪烃碳氢化合物溶剂(Class III A)，氢氯氟碳化合物，溴化物溶剂和HFE氟化液。虽然使用的溶剂有不同的特点，但经验表明，即使是**困难清洗的无机有机物的污染物也可在处理过程中通过冷热溶剂的喷淋浸泡和溶剂汽雾的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下来的密封环境的干燥阶段（通过热空气交换循环以及真空），使得几乎全部在零件中和系统中的溶剂得到回收，溶剂的消耗几乎为零。该溶剂系统是相当有效的，特别是处理含有盲孔、细孔，焊缝等复杂形状的零部件，这要归功于溶剂的反复喷淋，浸渍和溶剂汽雾漂洗。固体污物颗粒就像粉末，切削，刨花和无机盐通过机械清洗作用和选定的清洗运动模式都能成功地被清除。

超声波的应用

燃烧以后的油污及其他固体污染物（氧化物和研磨抛光膏层）沉积在零部件上，这要求另外的超声波作用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装。当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂。

机械零件清洗流程

溶剂系统在密闭的清洗舱内完成清洗程序, 清洗件在上面介绍过的一个或多个清洗提篮中进行处理. 清洗程序启动后,清洗舱门将关闭锁定，首先的预清洗喷淋将持续1分钟, 使用加热过后的溶剂 (根据不同种类的溶剂和不同种类的污物，温度控制在45°C 到 80 °C之间), 通过高压喷嘴直接喷淋零部件。第一次的喷淋后的溶剂中污染物的含量为90%，这些溶剂然后被输送到系统中的蒸馏装置, 这些溶剂将会被全部再生为可持续使用的液态洁净溶剂.

在此同时，第二次的喷淋是使用室温溶剂，程序将持续2分钟并伴有大量的溶剂（清洗件会被部分或全部浸湿浸泡在溶剂中，通过与热差相结合的机械作用会增加对剩余部分污染物清除和剥离的能力）。这些使用后的溶剂将被加热后再次使用于下一次清洗的预清洗流程。

在某些情况下，附着在复杂构造清洗件上的污染物难以去除，那么再一次的清洗喷淋可能是必要的，时间可以是长短不一的。如果需要的话，同时还可以获得超声波作用的支持，但必须校准超声波在清洗应用所需的**佳频率和强度。在清洗流程的**后阶段需要为接下来的干燥作准备了，多数情况下是直接将气化的溶剂汽雾作用在清洗舱内零部件上。这些溶剂汽雾会冷凝在零部件上使得一些任何残余的污染物得到去除，并在此同时，溶剂汽雾加热了零部件，从而为他们的下一个阶段的干燥做好准备。

干燥和炭吸附过程

干燥时间会按照系统选择的干燥方式的不同会有所差异：因为热风空气循环干燥系统和真空干燥系统有着本质上的区别。实际上，系统内部的溶剂回收和零部件上残留溶剂的回收以及整个干燥过程都是在一个全封闭的环境下进行的。

在某些情况下，尤其是在使用氯化或溴化溶剂的大型系统，吸附过程的执行必须在干燥过程的**后阶段，这将使系统内的空气通过活性炭回收装置的循环，以确保遵从挥发性有机化合物管理的排放标准。

操作机械零件多功能的清洗系统，需要了解控制所有功能的电脑处理器，他能选择一系列不同的清洗程序，以及自动检测功能和功能运行的即时监测系统，他提供了清洗舱内清洗提篮运动方式的选择，可以是旋转或摆动，这些功能是引入机械作用原理以获得更好的清洗能力和更快速的干燥。

排放标准

金属机械零件表面清洗处理的全封闭溶剂系统卓越于其**低的溶剂消耗水平, 溶剂的消耗量取决于蒸馏箱内的溶剂残留, 以及是否定期从蒸馏箱中清理残渣, 正如所我们所考虑的，我们为此特别制定了作业指导书 (一般来说，蒸馏箱内溶剂的残留值 <3%, i.e.. 每 10升溶剂会有0.3 升的残渣).

重要的国际标准规定和限定了溶剂的消耗和排放到大气中的**大值。

对于四氯乙烯（风险警示号 R40），这是在欧盟**广泛使用的溶剂，该溶剂适用的排放限制是100 g/h. VOC Directive标示其清洗舱内浓度需低于20mg/m?，排放流量浓度不能超过100g/h。这对于所有的R 40类别的化合物都是生效的。反之，对于类别为R 45, R 46, R 49, R 60, R 61的化合物，适用的排放限制是2 mg/m ，流量浓度为≤10g/h。（按照VOC管理规定，需要对风险警示分级以识别公共危害和排放限制）

系统绝对遵从于排放值限制标准在整个清洗过程中通过采用全封闭循环系统以阻止大气和工作环境的排放;该全封闭的系统归功于高效的内置冷却系统，通过冷凝装置和油水分离器的作用将使用过的溶剂完全被回收为洁净溶剂。 溶剂回收系统是封闭循环的，这也保证了小型和中型的系统很容易能达到100g/h的排放限制。大容量的金属清洗设备意味着其清洗舱的容量超过1立方米，要求配置有更先进的溶剂回收系统，在冷凝程序后，通过二级活性炭吸附装置对于残留溶剂做进一步的吸附。除此之外，当清洗舱门打开时，残留的四氯乙烯汽雾将通过门风机抽吸提取到同样的二级活性炭吸附装置。通过利用吸附原理，这些少量的溶剂也照样被收集回收了。每隔一段时间，活性炭需要再生：溶剂再生一般是设定在下班前通过计算机自动记忆程序来完成的。热风循环通过活性炭床（“剥离”的阶段），使得溶剂冷凝后完全回收并可以重新加以利用。今天的技术进步使人们有可能达到重要的减排目标。但传统的机械零件脱脂清洗机械工厂直到今天还在生产制造敞开式的清洗槽缸并配有制冷系统，自由自在，毫无约束地向大气中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之间。